GKC桐乡总部举行创业誓师签约仪式，秉承延安精神，开辟奋斗新征程
今天，GKC集团桐乡总部隆重举行创业誓师宣誓及签署仪式，全体高管出席。总经理金立带领管理团队郑重承诺，将秉承“延安精神”，以创业者心态迎接行业挑战，开创企业高质量发展新局面。此次活动标志着GKC正式迈入集体创业阶段，为突破当前行业周期性困境注入强劲动力。 精神引领行动，誓言凝聚共识仪式于上午8时开始，总经理金立致开场辞。他强调：“行业正经历深刻变革，GKC既没有先天资源优势，也缺少外部平台支持。唯有以延安精神锤炼团队韧性，以自力更生激发创新，以坚韧不拔强化执行，才能开辟突破之路。”他呼吁管理者重新定位自身角色，从“职业经理人”转变为“创业者”，将个人成长与企业命运紧密结合。 三项承诺，立下创业誓约签约仪式上，全体管理人员共同诵读《GKC创业誓词》，并在纪念墙上签名。誓词如下： “这份誓言不是一时的激情，而是GKC面向未来的生存纲领。”总经理金立总结道，“当每位负责人都成为一束光、每个团队都成为奋斗的枢纽，我们就能在行业寒冬中凝聚突破力量。” 此次仪式是GKC“二次创业”的起点，彰显了公司直面挑战的决心与战略远见。作为一家创新驱动型企业，GKC将持续深化这些理念的落地实践，开启新的价值创造周期，也为行业转型升级提供借鉴。
新品发布｜F4 Pro超薄LED显示屏
2025年7月16日，中国桐乡——领先的LED显示屏制造商GKC今日举行新品发布会，正式推出最新F4 Pro系列LED显示屏。产品秉承“极简设计，智能高效”的核心理念，凭借突破性的超薄结构与模块化创新，为商业显示、高端会议室及数字艺术装置注入新动力。 F4 Pro箱体尺寸为320×480毫米，由两块高精度320×240毫米模组组成。提供1.538毫米、1.86毫米、2毫米和2.5毫米四种像素间距选择，满足从超高清细节呈现到大面积覆盖的多样需求。与传统机型相比，产品厚度减少40%，重量减轻35%，真正实现“超薄轻量化”。刚性连接技术以精密卡扣设计取代传统布线，显著提升信号传输稳定性与安装效率。 在技术方面，F4 Pro集成电源、控制与信号处理单元，搭载三合一智能主板。支持前后双向维护，可将单个模组更换时间缩短至30秒以内。磁吸固定系统与可选框架设计兼顾快速部署和定制需求，适用于超大屏、直角拼接等安装场景。 GKC服务经理表示：“通过结构创新与智能集成，我们重新定义了产品形态和用户体验。”即日起，F4 Pro系列面向全球开放订购。
品质标杆：GKC实现COB色彩一致性突破
在LED直显领域，COB（板上芯片封装）模组已成为高端大尺寸显示屏的首选方案，可实现无缝拼接与超高清成像。如何在多模组拼接中做到“零色差、零断层”，仍是行业技术高峰。GKC MLED超级工厂依托全链路技术整合，构建从芯片选型到智能校准的三大核心品质保障，重新定义显示性能标准。 1. 战略芯片合作：筑牢均匀性基础 GKC与行业领先企业三安光电合作，直接采购高精度LED芯片。严格遵循三安光电针对波长、亮度和电压参数制定的分选标准，从源头确保出色的光学一致性。依托自研芯片光谱数据库与AI智能选型系统，GKC实现100%波长分档管控，将单颗芯片的波长偏差控制在≤2.5纳米、亮度差异控制在 2. 智能固晶：精准光学工程 作为COB封装的核心环节，GKC自主研发的精密固晶算法基于数百万数据点，通过机器学习优化芯片布局。算法可动态调整芯片间距、角度和混光比例，并配合六轴同步固晶机，实现±5微米的定位精度，超越行业标准。由此将模组间亮度偏差控制在≤2%，色度坐标Δuv控制在≤0.0015，即使峰值亮度达到1,000尼特，也能确保色彩高度一致。 3. 双模式校准：攻克超大屏显示难题 针对长期存在的拼接一致性问题，GKC率先推出结合单模组校正与整屏拼接校正的混合校准系统： 单模组校准：采用5,000 cd/m²光谱分析仪进行独立色彩空间映射，为每个模组生成专属校准文件，将色温偏差控制在≤50K。 拼接屏校正：采用分布式边缘计算系统，可同时在线校正面积达 600㎡ 的视频墙，效率提升 300%，拼装后精度达到 ΔE≤0.5。 该系统消除了传统流程中的低效环节，在指挥中心、零售综合体及其他超大型显示场景中，实现“单屏显示均匀、多屏画面一致”。 全流程质量管控：树立行业新标准 通过构建覆盖“芯片—封装—校正”的闭环生态，GKC 实现了从基板生长到终端显示的垂直整合。每块 COB 模组均经过 72 小时老化测试、8 次光学检测和 3 项环境可靠性试验，一次通过率达 99.8%。对品质的极致追求，让 GKC COB 模组在高端一体式会议系统和 XR 虚拟制作领域表现出色，具备 HDR 1,600 尼特亮度、1,000,000:1 对比度和 178° 超广视角。 GKC 持续推动“芯片—算法—工艺”协同创新，不断完善质量体系，助力 COB 技术迈向 8K 分辨率和 Micro LED 级微型化，为全球显示品质树立新标杆。
GKC MLED 超级工厂盛大开业！
浙江桐乡，2025 年 5 月 28 日——在全球显示技术创新浪潮中，一座肩负中国显示产业升级使命的标杆级智能制造基地于今日正式投产。GKC 集团 MLED 微 LED 显示屏量产基地启动仪式在桐乡 MLED 超级工厂举行。桐乡市委书记王坚、桐乡经济开发区党工委书记蓝亚敏、GKC 集团首席执行官金力，以及全球显示产业链合作伙伴和客户代表齐聚现场，共同见证这一重塑行业格局的历史性时刻。 智能制造腾飞：MLED 超级工厂树立行业新标杆启动仪式由 GKC 首席执行官金力主持。在现场嘉宾的掌声中，金力、蓝书记与客户代表共同为 MLED 超级工厂揭牌。随着红幕落下，这座占地 2 万平方米、投资超过 50 亿元人民币的现代化智能工厂正式全面投产。作为全球首家实现 MLED 微 LED 显示技术全流程整合的工厂，其月产能达 8,000 平方米，涵盖芯片封装、驱动 IC 绑定、模组组装等完整工艺。产品将应用于商用显示、智能座舱和元宇宙终端等前沿领域。 金力在致辞中强调：“这座工厂超越了物理空间的界限，树立了全球智能显示制造标杆。通过深度整合智能物料搬运系统、AI 视觉检测平台、全自动维修生产线、老化测试系统以及 MES 驱动的数字化工艺管控，我们实现了行业领先的 99.9% 良率，确保每一块交付的显示屏都超越标准。”现场展示的全新 136 英寸和 163 英寸 COB 一体机，凭借纳米级色彩一致性和 180° 超广视角赢得广泛赞誉，被誉为“重新定义高端显示品质标杆”。 技术突破：F2Pro 系列树立新一代显示标准活动现场还见证了 GKC 旗舰 F2Pro 系列的发布。该系列采用 16:9 黄金比例箱体设计，厚度仅 32.9 mm，创下行业纪录；创新支持 COB、MIP、SMD 三种技术模式兼容，并集成智能动态补偿、N+1 冗余备份和三合一智能 HUB 技术。防呆设计、全面的国际认证和智能数据系统，共同构建起稳健的运行保障体系。一位客户代表表示：“这不仅是技术参数的提升，更是直击专业显示应用痛点。”他预计：“未来两年，F2Pro 将引爆全球市场需求。” 透明工厂：探秘千级洁净环境下的智能制造嘉宾参观了“黑灯工厂”的生产现场：千级洁净固晶车间自动化率超过 95%；150 米超长屏校正产线可处理面积达 600㎡ 的巨型显示屏；SMT 产线将元件贴装精度控制在 0.01 mm；从物料入库到成品发货，全流程均可数字化追溯。工业 4.0 与显示屏制造的深度融合，使效率提升 40%、能耗降低 25%，树立绿色智能制造新范式。 随着这座超级工厂不断扩大产能，MLED 技术正加速从实验室走向规模化应用，一个由“中国制造”创新引领的显示新时代已然开启。
GKC 在桐乡总部举行奠基石仪式
5 月 10 日，GKC 在浙江桐乡总部举行庄重的“奠基石仪式”，标志着公司发展历程中的重要里程碑。活动主题为“石为见证，福泽绵长”，象征着 GKC 扎根行业、追求可持续发展的坚定承诺。公司高管、员工代表和合作伙伴齐聚一堂，共同见证这一重要时刻。 仪式在 GKC 金总经理的致辞中拉开帷幕。金总经理为纪念石揭幕，并阐述其意义，表示这块石头见证了公司稳步前行、持续发展的决心，同时向所有支持 GKC 的各方致以谢意。随后，寓意“根基稳固”的景观石正式落成，现场鞭炮齐鸣，嘉宾掌声不断。活动最后，全体嘉宾合影留念，定格团结一心、共怀愿景的时刻。 这场奠基石仪式不仅展现了企业文化，也彰显了 GKC 深耕行业、回馈社会的决心。展望未来，公司将秉持“基业长青”的愿景，与各方携手并进，推动高质量发展。
MLED：未来已来
作为新一代显示技术的代表，MLED 似乎仍遥不可及。然而，未来或许已近在眼前。 MLED——未来已来 通过缩小 LED 尺寸，MLED 在降低功耗的同时提升亮度、对比度和分辨率，推动显示技术实现跨越式发展。 无缝拼接，呈现完整视觉体验 MLED屏幕支持无缝拼接，可通过模块化组装打造任意尺寸的显示屏，拼接处不留缝隙。这项创新消除了大型显示画面的视觉割裂感，带来连贯、沉浸式的影像体验。凭借出色的灵活性，MLED可广泛应用于各种显示形态，从微型设备到大型装置均能胜任，释放长期增长潜力。 技术突破——COB与MIP协同赋能 MLED性能的突破，离不开封装技术的创新。目前，行业已形成两大主流技术路线： ——COB技术 工作原理： 将LED芯片直接安装在PCB基板上并进行封装，形成平面光源。 核心优势： ▸超高精度：像素间距小于0.5mm，支持8K分辨率，画质媲美印刷品。▸卓越可靠性：避免LED脱落风险，防护等级达IP65，故障率低于0.001%。 ▸高效散热节能：采用倒装芯片与共阴极设计，功耗降低30%，使用寿命延长至100,000小时。 应用场景： 指挥中心视频墙、虚拟演播室、高端商用显示屏。 ——MIP技术 工作原理： 将多芯片LED封装通过SMT贴装在基板上，形成模块化单元。 核心价值： ▸成本优势：兼容SMD生产线，良率达95%，成本降低40%。▸性能跃升：达到Micro LED级像素密度（PPI>5000），亮度均匀性达98%。 ▸维护高效：模块化设计，故障单元可在30秒内更换。 应用场景： 汽车抬头显示器（HUD）、AR眼镜、消费级显示器。 GKC制造实力——加速MLED规模化生产 在全球MLED竞赛中，GKC通过战略布局超级工厂，加速技术商业化落地： •20,000㎡ MLED超级工厂： 配备行业领先的全自动生产线，集成AI检测与机器人装配，生产效率提升300%。 •两大生产基地： ▸COB生产线：年产能840,000㎡，覆盖P0.9-P1.5系列，良率超过99%。 ▸MIP生产线：年产量2.1 million㎡，实现准Micro LED规模化生产。
GKC深化SMD生产培训，升级产销协同，精准服务客户
近日，显示屏制造商GKC举办SMD（表面贴装器件）生产工艺专题培训，深化产销协同，提升服务精准度。培训由生产部副总经理何先生主讲，营销中心团队全员参与，共同探索协作新路径。 培训重点： 培训期间，何先生全面、深入地讲解了SMD生产工艺。他从原材料的严格筛选与检验讲起，强调优质材料对保障成品质量的重要性。随后，他详细介绍了PCB板的设计与制造流程，包括布线精度、层数选择等关键环节，这些都是确保产品稳定运行的基础。 在SMD贴装环节，何先生重点讲解了高精度贴片机的工作原理与操作技巧，以及如何优化参数设置以提升贴装精度和效率。他还分享了回流焊接与固化的最佳实践，包括温度曲线设置和焊接质量检验标准，这些对于提升产品品质至关重要。 此外，他还介绍了组装与功能测试的重要性，以及严格的测试流程如何保障产品的可靠性与稳定性。他强调了生产过程中质量控制点的关键作用，并介绍了有效的质量管控措施，帮助降低不良率、提升整体生产效率。 产销协同新方向： 通过此次培训，营销中心团队进一步了解了SMD生产流程，也认识到生产部门为保障产品质量与效率所付出的努力。双方围绕培训内容深入交流，探讨如何优化生产计划、提升产能调整的灵活性、加强突发情况应对能力，进一步提高产销协同效率。 营销团队表示，通过此次培训，他们对生产线的实际情况和生产周期有了更清晰的认识，有助于更准确地预估交期，并向客户提供更精准的发货承诺。他们还计划将从生产部门学到的知识和经验运用到实际工作中，为客户提供更专业、高效的服务。 未来，GKC将继续加强产销协同，围绕客户需求探索新的合作模式与路径，持续提升产品质量和服务水平，携手推动公司迈上新的发展台阶。
全息屏H1丨80%透光率，重新定义清晰视界
3月19日，桐乡总部新品发布引发行业热议，面向全球推出“光透美学”解决方案。 中国桐乡［3月19日］——GKC今日在桐乡总部正式发布突破性产品全息屏H1。该产品此前已在ISLE国际智慧显示及系统集成展上首次亮相，凭借“光学通透”与“鲜活显示”的出色平衡引发行业广泛关注，为透明显示应用树立全新标杆。 # 01 透光率突破80%，机身超薄仅5毫米 H1采用GKC LED专利蜂窝微结构光学设计，在保持5毫米超薄机身的同时，实现行业领先的80%透光率。产品可无缝安装于玻璃幕墙或悬挂使用，在呈现动态视觉内容的同时，保留建筑空间的美感。 H1｜核心参数 显示性能： 峰值亮度3000尼特，对比度8000:1，支持HDR，即使在高环境光下也能呈现鲜明画面。 像素间距规格： 提供灯驱合一（P3.9/P6.25/P10）和灯驱分离（P3.9）方案，均已实现量产。 节能表现： 无钢材轻量化结构搭配智能电源管理，与传统显示屏相比可降低40%的能耗。 # 02 六大核心优势，适配多元应用 GKC首席技术官表示：“H1体现了我们对显示与空间无缝融合的追求。”其六大核心优势——超薄美学、鲜明清晰、维护便捷、节能高效、无钢材结构和出色透光率——可广泛应用于： 零售：互动橱窗显示、透明货架标签。 智慧建筑：动态玻璃媒体幕墙、智能会议室隔断。 文旅：全息展厅、沉浸式艺术装置。 交通：悬挂式车站导引屏、透明车载导航屏。 # 03 开创全球显示生态新篇章 首席执行官强调：“H1是GKC LED‘光联万物，智显未来’愿景的重要战略里程碑。我们将持续推动显示技术向更轻薄、更通透、更节能的方向发展。” H1现已开放全球预订。欢迎通过官方网站申请样品及解决方案手册。GKC LED期待与全球合作伙伴携手，挖掘透明显示在数字化转型中的应用潜力。
GKC荣获“数字经济示范企业”称号
“荣获‘数字经济示范企业’称号，既是对我们过往努力的肯定，也是对未来发展的激励。GKC将继续深耕LED显示屏EMS领域，加大研发投入，推动技术创新与科研成果转化，为客户提供更优质、更高效的服务，为桐乡经济开发区乃至全国数字经济的高质量发展贡献力量。”
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